Macchine CNC per la Lavorazione di Sbarre di Rame e Alluminio per Quadri Elettrici

Q: Quale precisione e garantita nella lavorazione delle sbarre di rame?

La precisione di posizionamento e di 0,10 mm su 500 mm sugli assi X e Y, con accuratezza di punzonatura di ±0,2 mm. Nelle piegatrici CNC la precisione di posizionamento e di ±0,15 mm e laccuratezza angolare di ±0,3 gradi.

LT progetta e produce macchine CNC per punzonatura, taglio, piegatura e fresatura di sbarre collettrici. Forniamo ai quadristi italiani e ai costruttori di trasformatori una linea completa: punzonatrici e cesoie serie HQ600, piegatrici CNC serie HQ400, combinate 3 in 1 e centri di fresatura per smussatura, con marcatura CE e manuali in italiano.

15.000 m² di stabilimento produttivo
30+ macchine utensili interne
ISO e CE certificate
10+ anni di esperienza nel settore
Assistenza tecnica in lingua italiana

Settori di applicazione

Dove vengono impiegate le nostre macchine per sbarre collettrici

Quadri elettrici di bassa e media tensione

La produzione di quadri elettrici BT/MT richiede fori, asole e pieghe ripetibili su sbarre di rame. Le nostre punzonatrici e piegatrici CNC garantiscono tolleranze costanti su lotti seriali, eliminando le correzioni manuali e gli scarti di rame tipici della lavorazione a banco.

Sbarre fino a 15×200 mm e 16×200 mm
Posizionamento 0,10 mm su 500 mm
Cicli automatici senza riposizionamento

Trasformatori e cabine prefabbricate

Nei trasformatori e nelle cabine prefabbricate le sbarre di collegamento devono assicurare superfici di contatto planari e giunzioni a bassa resistenza. La fresatrice CNC per smussatura testa sbarre CNCMN-200A prepara le estremità con precisione di ±0,08 mm.

Lunghezze sbarra da 150 a 6000 mm
Spessori da 4 a 16 mm
Smussi ripetibili per giunzioni bullonate

Sistemi di distribuzione e canali sbarre

Per i sistemi a canale sbarre (busway) servono forature lunghe, precise e continue su barre fino a 6 metri. Le punzonatrici a 8 stazioni con avanzamento automatico completano lotti completi senza cambio utensile, con stazioni di carico e scarico dedicate.

Barre fino a 6000×200×15 mm
Torretta lineare a 8 matrici
Stazioni carico 3000 mm e scarico 2500 mm

Perché scegliere LT

Le cinque ragioni per cui i quadristi scelgono le nostre macchine

Certificazioni

Sistema qualità certificato ISO, marcatura CE su tutta la gamma e numerosi brevetti tecnici e di design. Documentazione di conformità e manualistica in italiano fornite con ogni macchina.

Capacità produttiva

Stabilimento di oltre 15.000 m² con più di 30 macchine utensili: centri di lavoro CNC, torni CNC, foratrici radiali di grande dimensione, rettificatrici per superfici piane e macchine a filo. Oltre 50 addetti in officina.

Configurazione core

Componenti selezionati e sostituibili: motori principali Juli o ABB, pompe idrauliche Taiwan Hydromax o American Albert, servomotori sugli assi e controllo PLC importato sull’unità di piegatura.

Esperienza di export

Oltre 10 anni di attività e macchine installate in Russia, India, Corea del Sud, Myanmar, Laos, Vietnam, Kazakistan, Filippine, Cambogia, Canada e Australia, oltre al mercato europeo e italiano.

Assistenza post vendita

Team dedicato di ingegneri tecnici, commerciali e di assistenza. Installazione, collaudo, formazione operatori, diagnosi remota gratuita e ricambi spediti entro 48 ore.

Fabbrica e capacità di qualità

Come produciamo e come verifichiamo ogni macchina prima della spedizione

Video della fabbrica

Lo stabilimento LT si estende su oltre 15.000 m² e impiega più di 50 addetti tra officina, ufficio tecnico e assistenza. Richiedi il video completo della linea di assemblaggio e del collaudo finale.

Guarda la fabbrica

Capacità delle attrezzature

Centri di lavoro CNC
Torni CNC
Foratrici radiali di grande dimensione
Rettificatrici per superfici piane
Macchine per taglio a filo

Più di 30 macchine utensili dedicate alla produzione interna di componenti.

Processo di collaudo

Ogni macchina viene collaudata prima della spedizione: verifica della forza nominale, controllo della precisione di posizionamento sugli assi, ciclo di prova su barre campione di rame e alluminio e registrazione dei parametri di lavoro.

Certificazioni e brevetti

Certificazione ISO di sistema, marcatura CE di prodotto e numerosi brevetti di tecnologia e di design. Dopo oltre 10 anni di sviluppo lazienda dispone di un team consolidato di ingegneri tecnici, commerciali e di assistenza.

Casi di successo dei clienti

Settore, paese, modello installato, problema affrontato, soluzione e risultato

ABB – linea canali sbarre per la filiale indiana

Settore: Sistemi a canale sbarre (busway) e distribuzione
Paese / area: India (filiale ABB)
Modello installato: Macchina CNC per condotti sbarre con avanzamento automatico
Problema: Forature lunghe e continue su barre fino a 6 metri, con cambio diametro frequente e tolleranze da mantenere su lotti molto grandi
Soluzione: Torretta lineare a 8 matrici, posizionamento asse X a 75 m/min e stazioni di carico e scarico dedicate
Risultato: Cambio stampo ridotto dell’80% rispetto a una punzonatrice monostazione e precisione di posizionamento di 0,10 mm su 500 mm

Schneider Electric – lavorazione sbarre collettrici

Settore: Quadri elettrici di bassa e media tensione
Paese / area: Europa, fornitura di gruppo
Modello installato: Centro di lavoro per sbarre CNC
Problema: Produzione multi variante con tempi di riattrezzaggio elevati e necessità di tracciabilità dei parametri di lavoro
Soluzione: Programmazione CNC con libreria pezzi, matrici intercambiabili e collaudo su barre campione del cliente
Risultato: Tolleranze costanti su lotti seriali e eliminazione delle correzioni manuali in fase di assemblaggio

Siemens – installazione e supporto in Europa

Settore: Quadri elettrici e distribuzione industriale
Paese / area: Europa e Italia
Modello installato: Centro di punzonatura e taglio CNC per sbarre collettrici
Problema: Messa in servizio conforme agli standard europei e formazione degli operatori su più siti produttivi
Soluzione: Installazione e collaudo in loco, formazione operatori e assistenza tecnica specializzata remota
Risultato: Avviamento della produzione senza fermi linea e conformità ai requisiti CE richiesti dal mercato europeo

Fuji – componentistica e automazione industriale

Settore: Automazione industriale e componenti elettrici
Paese / area: Asia
Modello installato: Linea di lavorazione sbarre in rame e alluminio
Problema: Necessità di un unico fornitore per punzonatura, taglio e piegatura con qualità uniforme
Soluzione: Gamma completa fornita da un solo produttore, con ricambi e assistenza centralizzati
Risultato: Standardizzazione dei parametri di lavoro su tutta la linea e riduzione dei fornitori da gestire

CHI SIAMO

Profilo aziendale

LT Busbar Machinery Corporation (LTMC), fondata nel 2015 come marchio dedicato di Jinan Wenzheng Enterprise Co., Ltd, è il produttore leader mondiale di macchine CNC ad alte prestazioni per la punzonatura, il taglio, la piegatura e la goffratura di sbarre in rame e alluminio. La nostra fabbrica di 15.000 m² in China dispone di oltre 30 attrezzature di lavorazione avanzate, tra cui centri di lavoro CNC, torni e grandi perforatrici.Specializzata in apparecchiature elettriche per il mercato sudafricano, LTMC offre soluzioni per la lavorazione delle sbarre conformi agli standard SABS, inclusi centri di punzonatura/taglio CNC, piegatrici e sistemi di lavorazione a torretta. Le nostre tecnologie sono ampiamente utilizzate nelle infrastrutture energetiche approvate da Eskom, nelle operazioni minerarie e nei progetti di energia rinnovabile a Johannesburg, Città del Capo e in tutto il Sud Africa.Grazie alle certificazioni ISO/CE e a oltre 10 anni di ricerca e sviluppo, le nostre attrezzature sono pronte per il mercato sudafricano e servono applicazioni nei settori dei quadri elettrici di alta/bassa tensione, trasformatori, condotti sbarre e lavorazione della lamiera. Il team tecnico locale ···

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Domande frequenti

Le risposte alle domande più comuni dei quadristi italiani

Quanto tempo richiedono installazione e formazione in Italia?

La messa in servizio standard richiede da 1 a 3 giorni lavorativi e comprende installazione meccanica, collegamento idraulico ed elettrico, collaudo e formazione degli operatori. Per le macchine combinate 3 in 1 il collaudo viene eseguito su barre campione fornite dal cliente.

Le macchine sono conformi alla marcatura CE richiesta dal mercato italiano?

Tutte le macchine LT sono fornite con marcatura CE, dichiarazione di conformità e manuale in lingua italiana. L’azienda è certificata ISO e dispone di brevetti tecnici e di design.

Quale precisione è garantita nella lavorazione delle sbarre di rame?

La precisione di posizionamento è di 0,10 mm su 500 mm sugli assi X e Y, con accuratezza di punzonatura di ±0,2 mm. Nelle piegatrici CNC la precisione di posizionamento è di ±0,15 mm e l’accuratezza angolare di ±0,3 gradi.

Fornite ricambi e assistenza tecnica per l’Italia?

Il magazzino ricambi comprende punzoni, matrici, frese e sensori di prossimità, spediti entro 48 ore. L’assistenza tecnica remota è gratuita e comprende diagnosi, parametri di lavoro e formazione operatori.

Quali spessori e larghezze di sbarra può lavorare la macchina?

La gamma copre sbarre da 4 a 16 mm di spessore e da 30 a 200 mm di larghezza, fino a 6000 mm di lunghezza. I modelli HQ600 raggiungono 15×200 mm, la serie 503U-3-C arriva a 16×200 mm.

Quali sono i tempi di consegna per l’Italia?

I modelli standard sono disponibili in 15–25 giorni lavorativi. La spedizione marittima verso i porti italiani richiede indicativamente 30–35 giorni, con imballo in cassa di legno e documentazione doganale completa.